制粒及容積式自動冷壓工藝
   鑒于使用不制粒粉末進行冷壓存在的諸多弊端，國內某些公司首先將粉末制粒工藝及配套設備應用于生產實踐。粉末制粒工藝是把粉料加入容器中靠攪拌器和切割刀的高速旋轉作用并噴射霧化溶劑使粉末形成顆粒，20分鐘可完成10kg粉料的制粒，制粒粉經烘干、篩選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這樣制作的粉料，流動性更好，金剛石經過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在工作唇面上分布更加均勻；包衣后金剛石表面被粉末包裹，在壓制過程中避免了與模具表面直接接觸，降低了模具的損耗。

 熱等靜壓技術
   金剛石串珠燒結是繩鋸生產中的重要環節，直接影響繩鋸的鋸切性能。串珠是圓筒薄壁結構，要求燒結致密度高，通常的熱壓燒結方法由于上下壓頭壁太薄，受壓能力差，直接限制了串珠的燒結致密度，而且壓頭損耗大 ，成本較高。傳統的先冷壓再無壓燒結方法，串珠的燒結致密度更低，嚴重影響繩鋸的性能。目前最有效的燒結方式就是采用熱等靜壓（HIP）技術，在串珠生產中的應用就是將燒結后的串珠置于玻璃套中（也有企業不放入玻璃套，直接放入熱等靜壓燒結爐中），放入熱等靜壓機中，以惰性氣體Ar氣為傳壓介質，溫度升到800℃～900℃進行等靜壓處理，然后采用滾筒處理或噴丸處理將玻璃套去掉。用該技術生產的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、強度、耐磨性及工作壽命，還能提高基體與胎體之間的粘接強度；由于爐腔大，一次性可以裝幾千粒串珠，利于批量生產。